影響油氣分離元件使用效果的常見原因

    本公司所提供的產(chǎn)品均經(jīng)過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制，大大的減少了空壓機故障情況與油氣分離元件品質(zhì)有關(guān)的發(fā)生.

前言
  一般來講,只有極少數(shù)的空壓機故障情況與油氣分離元件品質(zhì)有關(guān)。
  下面我們列出影響油氣分離元件使用效果的常見原因：

一、安裝注意事項
1、正確放置密封件，且應(yīng)有導(dǎo)靜電措施，耐油密封件能在120℃的高溫下正常工作。
2、垂直安裝的外進氣油分，回油管必須夠長，且向油分內(nèi)直放，到達(dá)底部端蓋斜面凹處。
3、選用高質(zhì)量潤滑油，潤滑油系統(tǒng)不應(yīng)摻入任何異物，油應(yīng)定期全部更換。
4、正裝旋入式油氣分離器安裝時，回油管必須放在分離器的最底部。
二、油分壓差過快升高
油分壓差是壓縮空氣中的固體粒子滯留在油分芯過濾層中而形成的。
1、空壓機用空氣過濾器及機油過濾器都有一定的壽命，二者必須按時更換不應(yīng)使用低品質(zhì)空濾、油濾器。
2、壓縮機運行溫度高或油品質(zhì)低時，油易老化、氧化，形成膠狀物，堵塞、污染濾芯，造成壓差過快升高。
3、空壓機油氣分離罐應(yīng)定期排水，否則濾芯易銹蝕。
三、過量耗油（排氣含油量過高）
1、回油管堵塞或回油管不起作用，此情況下油分芯內(nèi)大量存油，油被氣體大量帶出。
2、油罐內(nèi)加油過量，導(dǎo)致進入油分芯氣體含油量高，油分芯負(fù)荷增加分離效果降低。
3、油罐設(shè)計不合理，油氣桶直徑小或機械分離結(jié)構(gòu)不佳。
4、設(shè)計時選用油分芯不合理，油分芯尺寸過小導(dǎo)致分離效果差。
5、密封圈、墊用材不合適，不耐油或位置欠佳，導(dǎo)致密封處漏油。
6、壓縮機降壓使用，排氣量變大，濾芯分離效果降低殘油量大增。
7、壓縮機工作時溫度過高，油蒸發(fā)量加快，到達(dá)油分芯的油霧濃度大。
　

收集、整理、錄入BY:上海桓賢機電有限公司
發(fā)表時間:2009-05-25

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